常州某汽车零部件工厂噪声治理成功案例

常州市某汽车零部件制造有限公司位于新北区常州高新技术产业园，厂区周边200米范围内分布着多处居民区。随着公司产能扩大，冲压车间、锻压设备及空压机房产生的工业噪声对周边环境和员工工作均造成较大影响。2019年，厂区厂界噪声监测多次超标，被当地环保部门责令整改。该企业负责人高度重视此事，经过多方考察对比，最终决定在厂区边界及高噪声设备周边加装声屏障系统。

项目背景与噪声问题分析

该工厂的主要噪声源包括冲压机、锻造设备、空压机站以及厂区内部运输车辆。经专业声学检测机构现场测量，厂界昼间噪声值最高达到72分贝，夜间为63分贝，远超《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的昼间60分贝、夜间50分贝的限值要求。冲压区域内部噪声更是高达95分贝以上，对操作工人听力健康构成威胁。

项目团队对噪声传播路径进行了详细分析，发现噪声主要通过空气传播方式向厂界外侧扩散，尤其是冲压机正对厂界方向噪声最大。由于冲压设备体积庞大且需要频繁进出物料，无法采用全封闭式隔间方案，因此声屏障成为最理想的治理选择。

声屏障系统设计方案

针对厂区实际情况，设计方案采用了组合式声屏障系统。沿厂界主要噪声源一侧安装了高度4米的全封闭声屏障，针对部分通道口采用了高度2.5米的折边式吸声屏障。设备机房外部加装了高度3米的移动式隔音屏障。

屏障主体材质选用厚度1.2毫米的镀锌钢板面板，表面经静电喷涂处理，颜色与厂区环境协调统一。芯材填充80毫米厚度的玻璃棉吸声材料，表层包裹0.8毫米穿孔铝板作为护面层。立柱采用国标H型钢，经热浸锌防腐处理，确保在常州地区气候条件下具有较长的使用寿命。

施工过程与技术要点

施工期间采用了分段推进的方式，在保障工厂正常生产的前提下有序推进。基础部分采用预埋件固定方式，将H钢立柱牢固锚固于混凝土基础上，立柱间距为2米。每块屏障板之间设置了橡胶密封条，确保接缝处的隔声性能不降低。

在安装过程中特别注重了屏障顶部的折边设计，有效减少噪声绕射现象。针对空压机站这一重点噪声源，采用了双层复合结构声屏障，中间设置50毫米空气层，进一步提升了隔声效果。所有钢结构焊缝均进行了防锈漆补涂处理。

治理效果与验收数据

工程完工后，由第三方检测机构进行了正式验收监测。结果显示，厂界噪声敏感点昼间噪声值降至56分贝，夜间降至42分贝，完全符合国家标准要求。厂区内部冲压车间噪声从原来的95分贝以上降至75分贝左右，改善了员工的作业环境。

整体声屏障系统的隔声量达到22分贝，满足了项目预期的降噪目标。镀锌板和铝板的组合结构不仅保证了优良的声学性能，也在外观上保持了整洁美观的效果，获得了当地环保部门和周边居民的认可。

项目经验与注意事项

该项目的成功实施为常州地区同类工业企业提供了宝贵经验。在选型阶段，企业应充分评估噪声源特性、传播路径及周边敏感点分布情况。常州地处长三角地区，空气湿度较大，声屏障材料的防腐性能尤为关键，建议优先选择热浸锌立柱和耐候性强的喷涂面板。

此外，声屏障的设计高度需结合现场实际条件合理确定。2至6米高度的选择应根据降噪目标和场地空间综合考量，过低难以达到理想效果，过高则增加成本和对周边景观的影响。对于有特殊通透性需求的区域，可考虑选用透明PC板与吸声屏体结合的混合式设计。

常州作为制造业重镇，众多工业企业面临着类似的噪声治理需求。科学合理的声屏障方案不仅能够解决环保合规问题，更能体现企业的社会责任形象。本项目从方案设计到验收合格历时约一个月，整体施工规范、效果显著，为后续类似工程提供了可靠参考。

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